如何在高速CNC加工中心上實現深孔加工？

     摘要：高速加工中心是指主軸轉速高(一般15000rpm以上），快移速度快（一般60m/min以上），切削速度快（一般24m/min以上），這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用于航空航天、軍工、醫療器械等領域。深孔加工是高速加工中心的眾多技能之一，那么使用者是如何在高速加工中心上實現深孔加工的？

 　　如何在高速加工中心上實現深孔加工？

高速加工中心是指主軸轉速高(一般15000rpm以上），快移速度快（一般60m/min以上），切削速度快（一般24m/min以上），這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用于航空航天、軍工、醫療器械等領域。深孔加工是高速加工中心的眾多技能之一，那么使用者是如何在高速加工中心上實現深孔加工的？

    采用立式加工中心進行孔加工是普通的加工方法，但是當進行深孔加工時，則會遇到很大困難。不過，目前已經有許多有效的方法來解決這個難題。一般來說，有兩種深孔加工方法。一種采用均分退刀深度來達到終的深度。另一種是不同的退刀深度，每次的深度逐步遞減。

   在深孔加工過程，需要解決問題還包括如何選用不同的冷卻液輸送方式。高速加工中心通常采用三種不同類型的冷卻系統：自流式，低壓穿軸式與高壓穿軸式。采用自流式，到達刀具頂端的冷卻液越來越少。終幾乎沒有冷卻液能到達底部，之后加工便在干燥的狀態下進行，結果就是鉆屑在鉆槽內開始堆積，即便如此，仍可見到冷卻液從孔的頂端漫出。事實上，孔的末端在干燥的狀態下被加工，此時刀具的溫度上升，并導致過早的磨損與斷裂。